混凝土抗壓試塊盒（簡稱試塊盒）是制備混凝土抗壓強度檢測試塊的核心器具，其使用規(guī)范性直接影響試塊成型質(zhì)量（如尺寸偏差、表面平整度），進而決定抗壓檢測結(jié)果的準確性。需嚴格遵循“選用-準備-澆筑-脫模-維護”全流程規(guī)范，確保試塊符合《混凝土物理力學性能試驗方法標準》要求，為混凝土強度評定提供可靠依據(jù)。

　　一、試塊盒選用：匹配檢測需求與質(zhì)量標準

　　試塊盒需根據(jù)檢測要求選擇適配規(guī)格與材質(zhì)，杜絕使用不合格器具。規(guī)格上，常用立方體試塊盒尺寸為100mm×100mm×100mm（非標準尺寸需換算強度）、150mm×150mm×150mm（標準尺寸，無需換算），需根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選擇——高強混凝土（≥C60）優(yōu)先選用150mm標準試塊盒，避免小尺寸試塊因邊界效應(yīng)導致強度偏差；材質(zhì)上，優(yōu)先選用鑄鐵或ABS工程塑料試塊盒，鑄鐵盒強度高、變形小（長期使用尺寸偏差≤0.2mm），塑料盒輕便易清潔但需避免暴曬與高溫（防止變形），禁用開裂、變形或內(nèi)壁不平整的試塊盒（內(nèi)壁平整度誤差需≤0.05mm），使用前需用卡尺檢測試塊盒內(nèi)腔尺寸，確保符合標準要求。

　　二、使用前準備：清潔與涂油防粘

　　試塊盒使用前需做好清潔與防粘處理，避免試塊成型后粘連盒壁導致破損。首先清除試塊盒內(nèi)壁殘留的混凝土殘渣，可用硬毛刷配合清水刷洗，若有硬化殘渣，用竹制刮刀輕輕刮除（禁用金屬工具，防止劃傷內(nèi)壁），再用干布擦干盒壁水分；隨后均勻涂抹脫模劑（如機油、專用混凝土脫模劑），涂抹時需覆蓋整個內(nèi)壁（包括邊角處），厚度控制在0.1-0.2mm，避免脫模劑過多導致試塊表面出現(xiàn)麻點，或過少導致粘連；對組合式試塊盒（多塊拼接而成），需檢查拼接處密封墊是否完好，若密封墊老化或脫落，需及時更換，防止?jié)仓r混凝土漿液滲漏。準備完成后，將混凝土抗壓試塊盒平穩(wěn)放置在水平臺面上（臺面水平度誤差≤0.1%），確保試塊盒無傾斜，避免試塊成型后尺寸偏差。

　　三、試塊澆筑操作：控制振搗與抹平質(zhì)量

　　澆筑過程需嚴格控制混凝土坍落度、振搗方式與表面抹平，確保試塊密實且尺寸精準。首先按混凝土施工配合比拌制混凝土，坍落度需符合試塊成型要求（通常50-70mm，泵送混凝土可適當放寬至100mm），避免坍落度過小導致振搗不密實，或過大導致試塊收縮開裂；澆筑時采用分層澆筑法，每層澆筑高度約為試塊盒高度的1/3，每層澆筑后用振搗棒（直徑10-16mm）振搗，振搗棒插入點間距≤200mm，每個點振搗時間5-10秒（直至混凝土表面無氣泡溢出、出現(xiàn)泛漿），振搗時避免振搗棒觸碰試塊盒壁（防止盒體變形）；三層澆筑完成后，用抹刀將試塊表面多余混凝土刮除，再用木抹子搓平（確保表面平整度誤差≤0.5mm），最后在試塊表面標記成型日期、工程部位與強度等級（標記需清晰且不影響抗壓面）。

　　四、脫模與試塊盒維護：保障器具復(fù)用性

　　試塊養(yǎng)護至規(guī)定齡期（通常24-48小時，具體根據(jù)混凝土強度調(diào)整）后需及時脫模，同時做好試塊盒的清潔與維護。脫模時需將試塊盒與試塊一同搬運至脫模架，用專用脫模工具（如脫模器、撬棍）緩慢分離試塊盒與試塊，禁止暴力敲擊試塊盒（防止盒體變形或試塊破損），若試塊粘連盒壁，可在盒壁與試塊間隙處涂抹少量脫模劑，靜置5分鐘后再嘗試脫模；脫模后立即清潔試塊盒，用清水沖洗內(nèi)壁殘留混凝土，擦干后檢查盒體是否有變形、開裂，對輕微劃痕可用細砂紙（800目以上）打磨平整，對變形超標的試塊盒需標記“禁用”并更換；長期不用的試塊盒需涂抹防銹油（鑄鐵盒）或放置在干燥通風處（塑料盒），避免受潮生銹或老化，同時按規(guī)格分類存放，防止擠壓變形。

　　此外，混凝土抗壓試塊盒需定期校驗（每6個月1次），通過標準量塊檢測內(nèi)腔尺寸、平整度與垂直度，校驗不合格的試塊盒需及時維修或報廢。嚴格遵循以上使用規(guī)范，可確?；炷量箟涸噳K成型質(zhì)量達標，為后續(xù)抗壓檢測提供準確的試樣基礎(chǔ)，進而保障混凝土結(jié)構(gòu)工程的強度安全與質(zhì)量評定可靠性。